Pinagmulan ng Imahe: https://www.pexels.com/photo/action-adult-boots-boxes-209230/
Isipin na ikaw ang opisyal ng kaligtasan ng iyong kumpanya ng kemikal, at sinabi sa iyo ng isa sa mga operator ang tanong na ito: “Nakikipagtulungan kami sa mga kemikal. Paano mo malalaman na ligtas ang kumpanya at hindi tayo magkakasakit ng mga kemikal?” Kung alam mo nang husto ang iyong trabaho at masigasig ka sa kaligtasan, madali mong masasagot ang tanong.
Ang katotohanan ay hindi mo kailangang maging isang opisyal ng kaligtasan o isang superbisor para makapagbigay ng tamang sagot. Ang sinumang nagtatrabaho sa mga mapanganib na pagtatapon ng basura, anumang planta ng kemikal o iba pang pasilidad ng pagmamanupaktura ay inaasahang nagtataglay ng pinakamababang kaalaman sa mga panganib sa kanyang lugar ng trabaho.
Ngunit kung hindi alam ng isang empleyado ang mga panganib na ito, paano niya malalaman ang mga ito? Ito ay kung saan ang isang programa ng komunikasyon sa peligro ay pumapasok sa eksena.
Sinasaklaw ng hazard communication ang maraming batayan. Pinag-uusapan nito ang lahat ng pisikal, kemikal at panganib sa kalusugan sa lugar ng trabaho. Ang ilang mga katanungan na dapat matugunan ay: Ano ang mga panganib? Paano mapoprotektahan ng isang empleyado ang kanyang sarili? Ano ang dapat gawin ng isang empleyado sa kaso ng aksidente o pinsala?
Kaya kung walang ganoong programa sa iyong kumpanya at gusto mong magtakda ng isa, narito ang limang pangunahing bagay na kailangan mong magkaroon.
Maraming kumpanya ang gumagamit ng ISO 9000 at mga kaugnay na pamantayan para sa pagdodokumento ng mga proseso ng trabaho. Sa kaibuturan nito, ang pamantayang ito ay nagsasabing "Isulat kung ano ang ginagawa mo, gawin ang isinulat mo." Ang mga proseso ng trabaho ay isinulat, at ang mga dokumentadong proseso ay sinusunod. Ang pagkakaroon ng mga hakbang na nakasulat ay nagsisiguro ng pare-pareho sa kung paano ginagawa ng mga empleyado ang kanilang trabaho.
Nalalapat din ang premise sa isang hazard program. Ang pagkakaroon ng programa sa nakasulat na anyo ay nagbubura ng mga kalabuan at maling interpretasyon. Ang ilan sa mga bagay na dapat idokumento ay:
Ang mga tiyak na panganib sa bawat lugar ng pasilidad;
Lokasyon ng MSDS (material data sheets) at iba pang impormasyon sa panganib;
Pagsasanay sa mga panganib sa lugar ng trabaho; at
Isang komprehensibong listahan ng mga kemikal (at ang kanilang dami) sa bawat lugar ng trabaho.
Ang dokumentadong programa at mga pamamaraan, kasama ang mga file ng MSDS (higit pa tungkol dito sa susunod na seksyon) at ang listahan ng kemikal ay dapat na madaling ma-access ng bawat empleyado.
Ang materyal na safety data sheet ng isang kemikal, o MSDS, ay dapat na parehong available at ginagamit.
Ang mga sheet ng data ng kaligtasan ay walang silbi kung wala (ngunit ang boss) lamang ang makaka-access sa kanila, kaya dapat malaman ng bawat empleyado ang pinakamalapit na lokasyon ng mga MSDS file. Magandang kasanayan na maraming kopya ang ipinamamahagi sa buong pasilidad—tulad ng isang folder sa laboratoryo, isa pa sa control room, at pangatlo sa bodega.
Mahalaga rin na alam ng mga empleyado kung paano gamitin ang mga ito. Walang saysay na magkaroon ng kumpletong mga sheet kung ang mga empleyado ay hindi sinanay na gamitin ang mga ito. (Tatalakayin natin ang pagsasanay sa ibang pagkakataon.)
Ang MSDS ay naglalaman ng mahalagang impormasyon. Kasama ang pangalan at kalikasan ng kemikal (“Nasusunog ba ito o neutral?”), mga kondisyon ng imbakan (“Okay lang bang itabi ito sa labas?”), mga kinakailangan sa proteksyon (“Kailangan mo ba ng maskara o full-body chemical suit? ”) at mga hakbang sa pangunang lunas (“Ano ang gagawin kung nadikit ka sa balat?”).
Para sa kadahilanang ito, ang bawat kemikal na hinahawakan sa iyong pasilidad ay dapat may kaukulang MSDS. Gayundin, siguraduhin na ang mga MSDS file ay napapanahon. Halimbawa, ang acid na ginagamit mo ngayon ay maaaring iba ang lakas sa ginamit noong nakaraang taon, kaya ang kasalukuyang MSDS ay dapat na may kaugnayan sa partikular na kemikal na anyo.
Bagama't mahalaga ang mga data sheet na ito, mas mabuting huwag umasa sa mga ito nang mag-isa. Tandaan ang mga dokumentadong proseso ng trabaho mula sa nakaraang seksyon? Ang mga dokumentong ito ay dapat ding maglaman ng ilan sa mahahalagang impormasyon mula sa MSDS upang madaling magamit ng empleyado. Nakatutulong ang impormasyon sa mga personal na gamit sa proteksyon at pag-iingat kung kasama na ang mga ito sa mga pamamaraan. Na (3).Sistema ng pag-label
Sa isang mabilis na sulyap, ang mga palatandaan at label ay nagbibigay ng agarang impormasyon sa kemikal na nasa harap mo. Halimbawa, kapag nakakakita ng simbolo ng apoy sa drum, sa iyong isipan, naalertuhan ka na na naglalaman ito ng nasusunog na nilalaman at hindi dapat ilapit sa mga pinagmumulan ng init.
Ang isang magandang label ay dapat na may pangalan ng kemikal bilang tamang ID nito. Ito ay dapat na pare-pareho sa pangalan ng kemikal sa MSDS nito. Maaari itong magdulot ng kalituhan at kawalan ng katiyakan kung ang nilalaman ng drum na iyon ay may label na "nakahihilo na likido" habang ang MSDS ay nagsasabing "ammonia". Gayundin, huwag lagyan ng label ang isang lalagyan bilang "acid" kapag maraming uri ng acid sa iyong imbentaryo.
Higit pa rito, maglagay ng agarang babala tungkol sa pisikal o mga panganib sa kalusugan kung kinakailangan. Ipahiwatig ang "huwag huminga" kung ang kemikal ay maaaring maging sanhi ng agarang pagkahilo o iba pang mga sakit.
Na (4).Hazard rating
Ang ilang mga label ng kemikal ay may mga rating ng peligro, lalo na kung ang sistema ng NFPA (National Fire Protection Rating) ay inilapat. Ang scheme na ito ay simpleng gamitin at nagmumula sa anyo ng isang simbolo ng brilyante. Ang sign ay nahahati sa apat na seksyon: asul para sa kalusugan, pula para sa flammability, dilaw para sa reaktibiti, at puti para sa isang espesyal na kategorya.
Ang apat na kategoryang ito ay independyenteng nire-rate mula 1 hanggang 4. Sa kaso ng pulang seksyon, ang 1 ay ibinibigay para sa isang materyal na hindi nasusunog (tulad ng tubig) habang ang 4 ay para sa mga materyales na madaling masunog (tulad ng propane gas).
Ang sistema ng NFPA ay hindi lamang ang ginagamit sa industriya. Depende sa kung ano ang nababagay sa mga pangangailangan ng iyong kumpanya, maaari mong gamitin ang iba pang mga scheme tulad ng HMIS, GHS o NPCA.
Na (5).Pagsasanay
Ang mga empleyado ay kailangang sumailalim sa pagsasanay upang magkaroon ng kamalayan at kaalaman sa mga panganib at mga hakbang sa pagprotekta BAGO nila hawakan ang kemikal. Dapat din silang sanay sa pag-alam kung paano i-interpret at gamitin ang MSDS. Paminsan-minsan, kailangang magsagawa ng refresher na pagsasanay upang matiyak ang pagpapanatili ng kaalaman.
Ang mga kontratista at bisita ng pasilidad ay dapat ding sumailalim sa briefing kung sila ay papasok din sa pasilidad o hahawak ng mga kemikal. Kung nagdadala sila ng sarili nilang mga kemikal, dapat ay dala nila ang mga safety data sheet.
Pinagmulan ng Imahe: https://www.pexels.com/photo/two-test-tubes-954585/
Pinagmulan ng Imahe: https://www.pexels.com/photo/adult-biology-chemical-chemist-356040/
